近日，由德力泰为山东商海节能材料科技有限公司（下称‘商海科技’）承建的超宽体（W4380mm）FoaMax三层装载发泡陶瓷隧道窑一次性投产成功。是继江西中材、山东五莲宏邦和内蒙古建亨绿材成功投产后的又一力作，延续了稳定表现，以低能耗、大产量的实绩，成为商海科技转型升级的新支点。

商海科技早年以发泡陶瓷外墙保温材料起家，凭借持续的研发投入和对市场需求的敏锐洞察，完成了从低密度发泡板向高密度发泡板的战略升级。在德力泰的全程技术赋能下，又将传统单层装载迭代为三层装载，实现了产能与品质的华丽转身。

技术迭代 智造升级

满足连续式、大规模生产需求，且充分展现烧成稳定、能耗低、自动化程度高等优势。与常规烧制2400mm或3000mm宽度产品的隧道窑相比，该隧道窑实现了关键突破，不仅刷新宽度纪录，还可稳定烧制3600×1200×150mm 规格的大尺寸雕刻板产品，设计产能336m³/ 天。

窑炉内部温差均匀，确保产品发泡过程稳定可控，有效保障产品性能的一致性，为商海科技打造差异化产品矩阵、抢占高端市场提供了坚实的生产技术支撑。

关键系统与核心技术

超宽体三层装载发泡陶瓷隧道窑

• 高精度控制系统，风压和燃气压力独立控制，每层独立精准控温；

• 新型高速等温烧嘴，温差小、能耗低；

• 窑车创造性采用窄体悬臂结构，能耗减少10%以上；

• 烧制产品以150mm产品为主，节气20%以上、节电25%以上；

• 优化急冷以及缓冷控制措施，采用STD技术，实现等温温差冷却，达到同步降温，冷却速度提升20%以上，有效解决发泡陶瓷冷裂难点；

• 入窑采用双窑门设计，减少外部影响和吸粉现象。

Enpro4.0智能管理系统

• 对生产线所涉设备的整体运行进行监控，对窑炉产量、能耗及运行状态实现综合管理。

专利技术-ACD自动布料和自动卸板系统

• 专利号：ZL202110275966.6、ZL202111640736.1

• 迭代升级的自动布料机，创新采用浮动控制布料技术，具备占地空间小、运行效率高、自动化程度高、性价比高、运行稳定、电耗低等优点，最大程度减少了人工操作，实现多层发泡陶瓷隧道窑生产的自动布料与自动卸板。

商海科技超宽体发泡陶瓷隧道窑的成功投产，标志着德力泰以技术迭代推动行业智造升级，也彰显商海科技向绿色高效生产转型的坚实步伐。双方携手，以创新驱动绿色制造，共绘低碳发展新篇章。