近年来，在城市化进程提速、基建投资持续加码、内需与外贸双轮驱动之下，印度稳居全球第二大瓷砖生产国与消费国地位，已然成长为规模庞大、充满活力且仍在快速扩张的瓷砖产业“巨人”。同时，印度陶瓷产业目前也面临着市场竞争激烈和工人不稳定的困难，正加速向自动化、智能化转型升级。为进一步提升生产效率与产品品质，巩固核心市场竞争力，当地陶企对“高端、自动化”生产装备的需求愈发迫切。

一直以来，力泰陶机近30多位销售及本土技术员组成的优秀团队深耕印度市场，实现印度本土化运营，依托国内平台强力支持，为当地陶企提供自动化、智能化整线装备、定制化解决方案，以及高效协同、全天候技术支援、售后服务和配件供应等配套服务，全方位助力当地企业实现产能扩张、技术迭代、产品延伸与品牌进阶。

经团队的促成与努力，近期收获了累累硕果。多项新型技术成功的投产，启动印度陶瓷产业的“新引擎”。

原料装备标杆立新

Delta Minerals Llp连续球磨制浆系统

2025/4/23 成功投产

Delta Minerals是Delta集团旗下专门负责原料生产的一家子公司，旨在通过对原料部分的集中生产与按需调配，负责供应其另外4家瓷砖工厂的优质泥浆原料。这种新型供应模式不仅有效实现集团内部的柔性供应需求，同时还可向集团外部的工厂供应富余的原料泥浆，实现设备性能最大化。

2025年4月23日，Delta公司在其原料处理中心升级项目中引进的恒力泰科技一套3联组连续球磨系统正式投入工业运营。该套系统规格为90m³+68m³×2，设计产量为35T/h，可为后续生产提供优质泥浆，保障生产稳定。

此套全自动制浆连续球也是近多年来中国首套进驻印度的连续球。投产至今不仅达产还超产，目前产能已达40T/h，同比传统间歇球的节能效果显著，每吨粉料节能15-20%，创造了实实在在的效益。因此，获客户高度赞誉与肯定，并发电对力泰陶机表示衷心的感谢！

Simpolo集团

两套5组连续球磨制浆系统

Simpolo集团自1977年创立至今，48年来始终笃信“创新 + 简约”双轮驱动，已成为行业翘楚，同时也是印度高端瓷砖的代名词之一。随着南部项目和Morbi新标杆项目的成功落地，Simpolo集团将拥有11条现代化高端瓷砖生产线，不仅产能再上一个新台阶，更是提前卡位印度大板市场，领跑下一程。

2025年10月24日，Simpolo集团南部工厂的原料车间项目成功投产。

该项目包含一套规格为90m³*2+68m³*3的5联组连续球磨制浆系统，设计泥浆产量为55T/h，这是印度第二套成功投产的中国制式全自动瓷砖制浆连续球磨机；同时引进的还有一套日产量达1200T的喷雾制粉系统，具有智能、高效、环保等突出优势，不仅是近年来首个进驻印度的“中国制式”喷雾制粉系统，也是目前印度产量最大的喷雾制粉系统。配套装备有喂料机、输送带等。

另其在Morbi工厂一套规格为90m³*2+68m³*3的5联组连续球磨制浆系统，也将于2026年1月投产，这是印度第三套“中国制式”全自动瓷砖制浆连续球磨系统，将给Simpolo集团带来产能稳定、高效生产双引擎。

烧成装备技术焕新

Rollzet Granito Llp 高端抛釉砖生产线

2025年7月16日成功投产

Rollza集团于2017年开始在印度市场崭露头角，因专注生产高品质的薄质仿大理石瓷砖而深受广大群众喜爱，经过多年的稳步发展，已跻身印度瓷砖行业一线品牌阵营。为扩大产能以满足日益增长的市场需求，Rollza集团于2024年注册成立子公司品牌Rollzet，并携手力泰陶机启动全新生产线建设项目。

项目精准匹配Rollza集团的高端生产需求，引进力泰陶机：3套60T球磨制浆系统、1条EM系列自循环高效五层干燥器和超宽体辊道窑。

在此之前，力泰陶机团队全程配合客户需求，深入市场调研客户当地面临的技术难题，成功研发出“4.0数智能效”超宽体辊道窑（W3680mm），可同时并列生产5片600×1200mm和3片1000×1000mm抛釉砖产品，并成功投产。项目集成自动化控制、低碳节能与数智化管理技术，设计日产能达 36,000㎡，可为Rollza集团增至约850万㎡年产能。

Supera Granito Llp 高端抛釉砖生产线

2025年9月30日 成功投产

Sekol作为印度瓷砖行业的资深品牌，自2017年深耕市场以来，产品已走进印度千家万户。即便在印度墙砖市场遭遇周期性下行的大环境下，Sekol依然是稳定且满产状态。为进一步完善产品矩阵、覆盖陶瓷行业全品类布局，强化市场综合竞争力，Sekol于2025年成立全新品牌Supera，并与力泰陶机强强联手，打造一条高端抛釉砖生产线。

新产线聚焦大产量、能耗低、智能化等核心需求，配置：3台“速度之王”YP5200自动液压机、超宽体自循环五层干燥器（可并列生产6片600mm产品）、4.0能效标杆DFC宽体棍道窑（W3000mm/L315m）

投产至今运行稳定、能耗低、自动化程度高，获客户高度赞誉。尤其在生产600×1200×9mm高端抛釉砖时，全线能耗低于 1 Nm³天然气/㎡，实现了产能规模与绿色效益的双重突破，为客户创造了实实在在的利益。其中在产能越来越大，烧成周期越来越快的需求下，6片砖超宽干燥器可减缓配套提升机和其他上下砖机等辅机的工作压力，增加辅机的使用寿命。

相信随着这一战略布局的落地见效，Supera将来的市场势必一路长虹。

Quro Vitrified Pvt., Ltd 抛釉砖宽体窑炉项目

2025年9月13日成功投产

Quro集团创立于2006年，凭借对高品质与高产量的坚守，在印度瓷砖市场声名卓著，是印度瓷砖行业高速发展的践行者与见证者。历经多年深耕，集团已构建多元化品牌矩阵，旗下拥有Saheb、Larson、Delfina、Orfina、Gryphon、Rotto、Sarju 等多个陶瓷品牌，覆盖不同细分市场需求，形成强大的市场协同效应。

在本次转型升级项目中，力泰陶机与Quro集团首次达成合作，量身打造了一条高端抛釉砖宽体烧成窑（W3000mm / L270.9m），主要生产600×600mm、600×1200mm等规格产品。

该窑炉集成多项专利技术，具有运行稳定、高效节能、温控精准等优势，为Quro集团进一步扩大市场份额赋能。

Parcos Tiles Llp  釉面地砖生产线

2025年10月26日成功投产

Parcos创立于2016年，与Skype和Spentagon为兄弟品牌，旗下各拥有两条现代化大产量生产线，每个工厂日产能均高达 57,000㎡，不仅创下印度陶瓷行业单厂产能纪录，更成为当地规模化、高效化生产的标杆典范。

在巩固产能优势、提升市场竞争力的战略中，Parcos集团也是首次引进力泰陶机智能化装备，包括：1条4.0能效标杆超宽体窑炉（W3680mm）和1条EM系列高效自循环七层干燥器。主要生产600×600mm、600×1200mm等主流规格釉面地砖。凭借超宽幅生产能力和运行稳定高效等优势，助力Parcos进一步巩固产能领先地位。

集成的关键装备与核心技术

节能环保型喷雾制粉系统：

1-自动化程度高：降低操作人员劳动强度，智能化生产数据列表，生产状态一目了然；

2-绿色环保：采用高性能布袋，行业超低排放；

3-节能降耗：采用流体仿真分析，达到最大热利用率；

4-提产能力：在同等规格下，产能比同行高；

5-生产力：产量大，运行稳定。

数字化节能型连续球磨系统：

实现配方的精准性和稳定性，利用集成控制模式，含自动配送料、设备监控、能耗分析、生产报表、移动端APP数据监控等多个管理系统，操作简单便捷，一键启动系统运行。

1-制浆效率高，节电可达30%；

2-与间歇球磨同比，占地面积约减少50%；

3-自动化程度高，劳动强度低，每组球磨机仅需1人；

4-可实现MES、ERP系统无缝衔接，提升企业效益。

自动液压成型系统YP系列：

应用多项专利技术，以智能发展为导向的创新硕果，凭借良好性能可满足低损耗和高成品率的运营要求。“速度之王”YP5200具有“快、稳、准”等性能，最大压制力52000kN，在印度生产600x1200x9mm规格抛釉砖的压次可达15次/分钟。

1-超强抗疲劳性能和承载稳定性；

2-自动化程度高，故障率极低且便于维修，工作稳定可靠；

3-充液质量好、压制速度快、重复精度高；

4-四杆导向结构可保证大规格陶瓷砖坯的成型质量；

5-电气系统全新升级，图形化操作界面，运行速度快且稳定。

EM系列多层干燥器：

1-高效、均匀、快速、节能；

2-适应规格众多、干燥周期跨度大、柔性化生产；

3-独特双出口供热风和自循环结构，稳定性能好、机械裂少、砖坯规律性强；

4-无需额外补充热源，最大化节省能源消耗及场地。

“4.0能效标杆数智时代“烧成窑：

Enpro 4.0窑炉数字智能管控系统

KPR助燃风加热节能系统

KHI保温加强系统

DHR余热回收再加热系统

PPC助燃风管分组控制系统

印度陶瓷正处于快速发展的阶段，技术升级成为驱动行业进步、迈向高端化的关键驱动力。力泰陶机以“数智化整线装备+高效协同的本土服务团队”为支点，为印度陶瓷的高质量发展注入强劲动能，助力其实现从“规模增长”向“品质升级”跨越式发展。